หัวสกัดหิน Komatsu K Max K40RC ทนทานกว่าหัวสกัดมาตรฐานในการขุดเจาะหินบะซอลต์ ซึ่งการแตกหักจากการกระแทกเป็นรูปแบบความเสียหายหลัก

การแตกร้าวจากการกระแทกเทียบกับการสึกหรอจากการเสียดสีในหินบะซอลต์

ฟันบุ้งกี๋แบบมาตรฐานที่มีลักษณะเป็นปลายสิ่ว อาศัยหน้าตัดที่ค่อนข้างบางและเรียวไปจนถึงปลายแหลมเพื่อการเจาะ ในหินประเภทหินทรายหรือหินปูนที่มีความแข็งแรงในการรับแรงอัดต่ำกว่า 150 MPa รูปทรงนี้ทำงานได้ดีพอสมควร เนื่องจากการกำจัดวัสดุส่วนใหญ่เป็นการขัดถู แต่ในการขุดหินบะซอลต์ กลไกการแตกหักหลักคือการแตกหักแบบเปราะ: ปลายที่บางของฟันสิ่วแบบมาตรฐานจะหักออกภายใต้แรงกระทำที่มีอัตราความเครียดสูง เมื่อฟันกระทบกับขอบก้อนหินบะซอลต์ด้วยความเร็วของบุ้งกี๋ 1.5 ถึง 2.0 เมตร/วินาที

จากการวิเคราะห์หัวสกัดหินบะซอลต์จำนวน 87 ชิ้นที่ส่งคืนจากโครงการขุดเจาะในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และอเมริกาใต้ พบว่า 64 เปอร์เซ็นต์ชำรุดเนื่องจากปลายแตก (ส่วนหน้าหายไป 25 ถึง 40 มิลลิเมตร) 21 เปอร์เซ็นต์ชำรุดเนื่องจากด้านข้างบิ่น และมีเพียง 15 เปอร์เซ็นต์เท่านั้นที่ชำรุดเนื่องจากการสึกหรอจากการเสียดสี อายุการใช้งานเฉลี่ยก่อนการชำรุดอยู่ที่ 197 ชั่วโมง เทียบกับเป้าหมาย 800-1,200 ชั่วโมงเพื่อความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจในการใช้งานนี้ ลักษณะการชำรุดที่เกิดจากการแตกเป็นหลักนี้หมายความว่า การปรับปรุงความแข็งหรือความต้านทานการสึกหรอทีละน้อยจะมีผลน้อยมาก วิธีแก้ปัญหาจึงต้องเน้นที่ความทนทานต่อแรงกระแทกโดยตรง

K40RC ดีไซน์ฟันหิน

K40RC (เทียบเท่า P040RC) เป็นส่วนหนึ่งของซีรี่ส์ K Max ของ Komatsu ซึ่งเป็นดอกสกัดหินสำหรับงานหนัก คุณสมบัติเด่นของการออกแบบ ได้แก่ หน้าตัดที่หนาขึ้น 40 เปอร์เซ็นต์ตรงจุดกึ่งกลางของดอกสกัดเมื่อเทียบกับดอกสกัด K100 มาตรฐาน ปลายดอกสกัดมนโดยมีรัศมี 12 มม. แทนที่รัศมี 3 มม. ที่แหลมคมของดอกสกัดแบบเดิม ผนังด้านข้างเสริมความแข็งแรงเพื่อลดการบิ่นโดยการกระจายแรงกระแทกไปยังพื้นที่ผิวที่กว้างขึ้น และพื้นผิวด้านบนแบบเต็มทรงที่ช่วยขจัดขอบด้านหน้าที่บางซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของการแตกหัก

คุณสมบัติหลัก: น้ำหนัก 7.8 กก. ความแข็ง 48-52 HRC เหล็กอัลลอย Cr-Mo-Ni พลังงานกระแทก Charpy ขั้นต่ำ 24 J ที่ 20 องศาเซลเซียส เมื่อเปรียบเทียบกับหัวสิ่วมาตรฐานในระดับน้ำหนักเดียวกัน ซึ่งโดยทั่วไปจะระบุค่าพลังงานกระแทกไว้ที่ 18 ถึง 20 J ความทนทานต่อแรงกระแทกที่สูงกว่า 20 ถึง 33 เปอร์เซ็นต์ คือเหตุผลหลักที่ทำให้ฟัน K40RC ทนทานต่อแรงกระแทกสูงที่ทำให้หัวสิ่วมาตรฐานแตกหักได้ สำหรับรถขุดขนาดเล็กในระดับ 20-25 ตัน...K15RC โคมัตสึ ร็อคทูธนำเสนอวัสดุและแนวคิดการออกแบบที่เหมือนกันทุกประการ แต่มีน้ำหนักเพียง 3.2 กก.

ข้อมูลประสิทธิภาพภาคสนาม

ได้มีการทำการเปรียบเทียบแบบควบคุมในเหมืองหินบะซอลต์แห่งหนึ่งในเวียดนาม ซึ่งมีผลผลิตปีละ 1.5 ล้านตัน รถขุดขนาด 35 ตันสองคันที่ติดตั้งอะแดปเตอร์ Komatsu K Max ทำงานในพื้นที่เดียวกันเป็นเวลา 90 วัน เครื่องจักร A ใช้หัวสกัดแบบมาตรฐาน K100 ส่วนเครื่องจักร B ใช้หัวสกัดหิน K40RC เครื่องจักรทั้งสองทำงานเฉลี่ยวันละ 16 ชั่วโมง หัวสกัดแบบมาตรฐานใช้งานได้เฉลี่ย 203 ชั่วโมงก่อนที่ปลายจะแตก หัวสกัดหิน K40RC ใช้งานได้เฉลี่ย 712 ชั่วโมงก่อนที่จะสูญเสียมวลไป 60 เปอร์เซ็นต์จากการสึกหรอแบบค่อยเป็นค่อยไป ไม่ใช่การแตก หัวสกัด K40RC มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าถึง 3.5 เท่าโดยไม่มีการแตกจากการกระแทกแม้แต่ครั้งเดียว

การเปรียบเทียบต้นทุน: ฟัน K40RC มีราคาสูงกว่าฟันสกัดมาตรฐาน 55 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์ อย่างไรก็ตาม ด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าถึง 3.5 เท่า และไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดเนื่องจากการแตกหัก ต้นทุนต่อชั่วโมงการทำงานจึงต่ำกว่าถึง 53 เปอร์เซ็นต์สำหรับฟัน K40RC เมื่อพิจารณาถึงการลดการเปลี่ยนชิ้นส่วนโดยไม่คาดคิด 2-3 ครั้งต่อเครื่องต่อปี การประหยัดก็จะยิ่งเพิ่มมากขึ้น

วัสดุศาสตร์: โลหะผสม Cr-Mo-Ni

องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม K40RC มุ่งเป้าไปที่โหมดการแตกหักเฉพาะของการแตกหักจากการกระแทกที่มีอัตราความเครียดสูง โครเมียม (1.2-1.6 เปอร์เซ็นต์) ช่วยเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งสำหรับการชุบแข็งแบบทั่วถึงในส่วนตัดขวางที่หนาขึ้น โมลิบเดนัม (0.4-0.6 เปอร์เซ็นต์) ควบคุมการเปราะจากการอบชุบและเพิ่มความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง นิกเกล (0.8-1.2 เปอร์เซ็นต์) ช่วยลดอุณหภูมิการเปลี่ยนจากความเหนียวเป็นความเปราะ ทำให้มั่นใจได้ว่าความเหนียวในการกระแทกจะยังคงอยู่แม้ในการใช้งานกับหินบะซอลต์ในสภาพอากาศหนาวเย็น ซึ่งอุณหภูมิของวัสดุอาจลดลงถึงลบ 5 ถึงลบ 10 องศาเซลเซียส

ขั้นตอนการอบชุบความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่ง: การชุบแข็งด้วยน้ำมันที่อุณหภูมิ 860 องศาเซลเซียส ตามด้วยการอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 400 ถึง 450 องศาเซลเซียส จะทำให้ได้โครงสร้างจุลภาคแบบมาร์เทนไซต์ที่ผ่านการอบคืนตัว โดยมีความแข็งเป้าหมายอยู่ที่ 48-52 HRC การอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 380 องศาเซลเซียส จะทำให้ความแข็งสูงกว่า 55 HRC แต่จะลดค่า Charpy ลงต่ำกว่า 15 J ทำให้ฟันเปราะ การอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงกว่า 500 องศาเซลเซียส จะทำให้ความเหนียวกลับคืนมาสูงกว่า 30 J แต่ความแข็งจะลดลงต่ำกว่า 45 HRCไอโอเอส 12100จัดทำกรอบความปลอดภัยของเครื่องจักรซึ่งเป็นแนวทางในการคัดเลือกวัสดุและขั้นตอนการทดสอบของเรา

คำแนะนำเกี่ยวกับยานพาหนะ

สำหรับงานใดๆ ที่หัวสกัดมาตรฐานเกิดการแตกหักก่อนใช้งานครบ 400 ชั่วโมง การเปลี่ยนมาใช้หัวสกัดหิน K40RC จะช่วยลดต้นทุนโดยรวมได้ เราแนะนำให้ทดลองใช้งาน 90 วันกับรถขุดสองคันเพื่อตรวจสอบความคุ้มค่าในพื้นที่ใช้งานจริงฟันถังการเลือกเหล็กกล้าสำหรับงานขุดเจาะหินบะซอลต์ต้องให้ความสำคัญกับความทนทานต่อแรงกระแทกมากกว่าความแข็งสูงสุด และค่า Charpy ขั้นต่ำ 24 J ของ K40RC ก็ให้ค่าความคลาดเคลื่อนที่จำเป็นนี้แล้ว ติดต่อสอบถามเพิ่มเติมได้บริษัท หนิงโป หยินโจว จอยน์ แมชชีนเนอรี่ จำกัดสำหรับราคาและสถานะสินค้าของ K40RCมาตรฐาน SAEจัดทำข้อกำหนดอ้างอิงสำหรับรูปทรงเรขาคณิตของฟันเครื่องจักรกลหนัก และผลิตภัณฑ์ K Max ของเราผลิตขึ้นตามมาตรฐานเหล่านี้

คำถามที่พบบ่อย

อะไรทำให้ฟันสกัดหิน K40RC แตกต่างจากฟันสกัดมาตรฐานทั่วไป?หัวสกัดหิน K40RC ใช้เหล็กอัลลอย Cr-Mo-Ni ที่มีหน้าตัดหนากว่าปกติ 40 เปอร์เซ็นต์ มีความแข็ง 48-52 HRC และทนทานต่อแรงกระแทกอย่างน้อย 24 J ซึ่งแตกต่างจากหัวสกัดมาตรฐานที่ออกแบบมาสำหรับการขุดทั่วไป

รถขุดรุ่นใดบ้างที่ใช้ฟัน K40RC?ฟัน K40RC เหมาะสำหรับอะแดปเตอร์ Komatsu K Max บนรถขุดขนาด 30-50 ตัน สำหรับงานขุดหินขนาดใหญ่

หินขรุขระลดประสิทธิภาพในการขุดหรือไม่?ในหินบะซอลต์ ปลายที่ทู่จะทำให้พลังงานจำเพาะต่อตันที่เคลื่อนย้ายเพิ่มขึ้น 5-10 เปอร์เซ็นต์ แต่สิ่งนี้จะถูกชดเชยด้วยการลดเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากการแตกหัก

การสร้างแบบจำลองการสึกหรอสำหรับการปฏิบัติงานบนหินบะซอลต์

การทำความเข้าใจเส้นโค้งการสึกหรอของฟัน K40RC ในหินบะซอลต์ช่วยให้วางแผนการเปลี่ยนฟันและจัดการสินค้าคงคลังได้ดียิ่งขึ้น การทดสอบของเราแสดงให้เห็นว่าฟัน K40RC ในการขุดเจาะหินบะซอลต์มีการสึกหรอสามระยะ ระยะที่ 1 (0-200 ชั่วโมง) คือการสึกหรอเริ่มต้น ซึ่งพื้นผิวจะเรียบขึ้นและฟันจะสูญเสียมวลเดิม 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ในอัตรา 0.04 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ระยะที่ 2 (200-550 ชั่วโมง) คือการสึกหรอคงที่ ซึ่งการสูญเสียวัสดุเป็นเส้นตรงที่ประมาณ 0.025 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ระยะที่ 3 (550-712 ชั่วโมง) คือการสึกหรอที่เร่งขึ้น ซึ่งพื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพลดลงมากพอที่แรงกดสัมผัสจะเพิ่มขึ้นและอัตราการสึกหรอเพิ่มขึ้นเป็น 0.05 กิโลกรัมต่อชั่วโมง จุดเปลี่ยนที่เหมาะสมที่สุดคือช่วงเปลี่ยนผ่านระหว่างระยะที่ 2 และระยะที่ 3 ประมาณ 550 ชั่วโมง เมื่อมวลเดิมถูกใช้ไปประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์ การกำหนดช่วงเวลาดังกล่าวจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานชิ้นส่วนที่สึกหรอให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงสภาวะการสึกหรอที่เร่งขึ้น ซึ่งจะทำให้ช่วงเวลาการเปลี่ยนชิ้นส่วนไม่สามารถคาดเดาได้

ความเข้ากันได้ของอะแดปเตอร์และการบูรณาการยานพาหนะ

ฟัน K40RC ต้องใช้อะแดปเตอร์ซีรี่ส์ Komatsu K Max ซึ่งแตกต่างจากอะแดปเตอร์ซีรี่ส์ K100 หรือ K200 มาตรฐานในสามประเด็นสำคัญ ได้แก่: โปรไฟล์ส่วนปลายมีพื้นผิวรับแรงที่กว้างกว่า (85 มม. เทียบกับ 65 มม. สำหรับ K100) รูสำหรับสลักล็อคอยู่ห่างจากปลายส่วนปลาย 12 มม. และระยะห่างของปลายฟันเพิ่มขึ้นเพื่อรองรับหน้าตัดที่หนาขึ้นของ K40RC สำหรับผู้ประกอบการที่ใช้เครื่องจักร Komatsu รุ่นเก่าและรุ่นใหม่ เราขอแนะนำโปรแกรมการแปลงอะแดปเตอร์แบบเป็นขั้นตอน: เปลี่ยนอะแดปเตอร์ที่ได้รับผลกระทบในระหว่างการบำรุงรักษาครั้งใหญ่ตามกำหนด โดยแปลงทีละเครื่อง ค่าใช้จ่ายในการแปลงอะแดปเตอร์ K40RC ประมาณ 180-250 ดอลลาร์ต่ออะแดปเตอร์ (ชิ้นส่วนบวกค่าแรงติดตั้ง) จะคืนทุนได้ภายใน 400 ชั่วโมงแรกของการใช้งานผ่านการลดการสึกหรอของฟัน สำหรับรถขุด PC210 และ PC220 ฟัน K15RC ให้ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพของ K Max เช่นเดียวกันในแพ็คเกจที่เบากว่าซึ่งเหมาะสำหรับรถขุดขนาด 20-25 ตัน โดยมีต้นทุนการแปลงอะแดปเตอร์ที่เทียบเคียงได้

กรอบการวิเคราะห์ต้นทุนและเหตุผลสำหรับผู้จัดการโครงการ

การนำเสนอข้อดีข้อเสียของการนำ K40RC มาใช้ต่อฝ่ายบริหารโครงการ จำเป็นต้องมีการเปรียบเทียบต้นทุนที่ชัดเจน ในกรณีศึกษาเหมืองหินในเวียดนามของเรา โปรแกรมหัวสกัดแบบมาตรฐานใช้ฟันสกัด 1,260 ซี่ต่อเครื่องต่อปี คิดเป็นต้นทุน 18,900 ดอลลาร์ต่อเครื่อง บวกกับการเปลี่ยนฟันสกัด 16 ครั้ง ซึ่งใช้เวลาในการบำรุงรักษา 64 ชั่วโมง คิดเป็นต้นทุน 4,800 ดอลลาร์ต่อเครื่อง ในขณะที่โปรแกรม K40RC ใช้ฟันสกัด 360 ซี่ต่อเครื่องต่อปี คิดเป็นต้นทุน 8,460 ดอลลาร์ต่อเครื่อง บวกกับการเปลี่ยนฟันสกัด 4 ครั้ง ซึ่งใช้เวลาในการบำรุงรักษา 16 ชั่วโมง คิดเป็นต้นทุน 1,200 ดอลลาร์ต่อเครื่อง รวมแล้วประหยัดได้ 14,040 ดอลลาร์ต่อปีต่อเครื่อง สำหรับเครื่องจักร 5 เครื่อง การประหยัดต่อปี 70,200 ดอลลาร์ ถือเป็นรายการค่าใช้จ่ายที่สำคัญ ซึ่งสามารถนำไปจัดสรรใหม่ให้กับงานบำรุงรักษาอื่นๆ หรือการอัพเกรดอุปกรณ์ได้

การเปรียบเทียบกับระบบฟันหินทางเลือกอื่นๆ

แม้ว่า K40RC จะเป็นรุ่นที่เราให้ความสำคัญสำหรับระบบ Komatsu K Max แต่ผู้ประกอบการอาจพิจารณาคุณสมบัติฟันหินแบบอื่น ๆ ด้วยเช่นกัน ฟันหิน ESCO Super V ในขนาดใกล้เคียงกัน มีความทนทานต่อแรงกระแทกใกล้เคียงกันที่ 25 J ขั้นต่ำ แต่ใช้รูปทรงการล็อคที่แตกต่างกัน ซึ่งต้องใช้อะแดปเตอร์เฉพาะของ ESCO ฟันหิน Caterpillar Abrasion สำหรับอะแดปเตอร์ Cat C-Series มีความทนทานต่อแรงกระแทกใกล้เคียงกันที่ 24 J แต่มีระบบการยึดหมุดที่แตกต่างกัน คำแนะนำของเราสำหรับกลุ่มผู้ใช้งานที่ใช้เครื่องจักรหลายยี่ห้อ คือ ให้เลือกฟันหินตามยี่ห้ออะแดปเตอร์: K40RC สำหรับอะแดปเตอร์ Komatsu K Max, ESCO Rock Tooth สำหรับอะแดปเตอร์ ESCO และ Cat Rock Tooth สำหรับอะแดปเตอร์ Cat การกำหนดมาตรฐานตามยี่ห้ออะแดปเตอร์แทนที่จะใช้ฟันหินแบบทั่วไป จะช่วยลดความเสี่ยงด้านความเข้ากันได้และทำให้การจัดซื้อจัดจ้างง่ายขึ้น โดยการจับคู่กับระบบอะแดปเตอร์ที่มีอยู่ของแต่ละเครื่อง สำหรับการซื้อเครื่องจักรใหม่ การระบุอะแดปเตอร์ Komatsu K Max ในขณะสั่งซื้อจะช่วยให้สามารถใช้ฟันหิน K40RC ได้ทันทีและหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการดัดแปลงอะแดปเตอร์หลังจากส่งมอบ แนวทางนี้ได้รับการนำไปใช้โดยผู้ผลิตวัสดุก่อสร้างรายใหญ่หลายรายในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และช่วยลดจำนวนสินค้าคงคลังของฟันเฟืองลงได้ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์

คำแนะนำการใช้งานเฉพาะสำหรับหินบะซอลต์

เทคนิคการทำงานมีผลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของฟันเจาะหินในการขุดเจาะหินบะซอลต์ จากการสังเกตการณ์ภาคสนามของเราในเหมืองหินแห่งหนึ่งในเวียดนาม พบว่ามีแนวทางปฏิบัติ 3 ประการที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของฟันเจาะ K40RC ประการแรกคือ การควบคุมมุมการเจาะของบุ้งกี๋: การรักษามุมการเข้าที่ 45 ถึง 50 องศา (เทียบกับมุม 60 ถึง 70 องศาที่ใช้กันทั่วไปสำหรับฟันมาตรฐานในดินอ่อน) จะช่วยลดแรงกระแทกสูงสุดที่ปลายฟันโดยการกระจายแรงกระแทกไปยังพื้นที่สัมผัสที่กว้างขึ้น ประการที่สองคือการหลีกเลี่ยงการบิดตัว: การเจาะเข้าไปในหน้าหินอย่างตรงๆ แทนที่จะบิดบุ้งกี๋ในระหว่างการเจาะครั้งแรกจะช่วยลดแรงกดด้านข้างบนฟันได้ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ ประการที่สามคือ การปรับความเร็วของบุ้งกี๋ให้เหมาะสมกับความแข็งของวัสดุ: การลดการไหลของไฮดรอลิกของบุ้งกี๋ลงเหลือ 75 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการเจาะหินบะซอลต์ (เทียบกับการไหลเต็มที่ในวัสดุที่อ่อนกว่า) จะจำกัดพลังงานจลน์ที่ถ่ายโอนไปยังฟันในขณะที่เกิดการกระแทก การดำเนินงานที่นำแนวทางปฏิบัติทั้งสามนี้ไปใช้ร่วมกับการอัพเกรด K40RC มักจะทำให้อายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ นอกเหนือจากการปรับปรุงพื้นฐานจากการเปลี่ยนฟันเพียงอย่างเดียว

โครงการสนับสนุนทางเทคนิคและบริการภาคสนาม

สำหรับงานที่ใช้ฟันเจาะหิน K40RC เราให้การสนับสนุนทางเทคนิคครอบคลุมถึงการวิเคราะห์รูปแบบการสึกหรอและการฝึกอบรมการตรวจสอบ โปรแกรมบริการภาคสนามของเราประกอบด้วย: การกำกับดูแลการติดตั้งเบื้องต้นพร้อมการประเมินสภาพของอะแดปเตอร์ การตรวจสอบติดตามผล 100 ชั่วโมงพร้อมเอกสารการสึกหรอและภาพถ่าย รายงานอายุการใช้งานรายไตรมาสที่เปรียบเทียบอัตราการสึกหรอจริงกับข้อมูลพื้นฐานจากกรณีศึกษาเหมืองหินของเรา และการตรวจสอบประจำปีพร้อมคำแนะนำสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพข้อกำหนดโดยอิงจากข้อมูลการสึกหรอในช่วง 12 เดือนที่ผ่านมา โปรแกรมนี้มีให้บริการแก่ลูกค้ากลุ่มเครื่องจักรที่สั่งซื้อฟัน K40RC อย่างน้อย 500 ชิ้นต่อปี และรวมถึงการสนับสนุนระยะไกลผ่านการตรวจสอบทางวิดีโอสำหรับสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าเยี่ยมชมได้ โปรแกรมการสนับสนุนทางเทคนิคนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าช่วยยืดอายุการใช้งานของ K40RC ได้เพิ่มขึ้นอีก 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ นอกเหนือจากการปรับปรุงพื้นฐานผ่านการติดตั้งและการปฏิบัติงานที่เหมาะสมที่สุด

สรุปรายการตรวจสอบการนำไปใช้สำหรับผู้จัดการกองยานพาหนะ

การนำฟันเจาะหิน K40RC มาใช้ในการขุดเจาะหินบะซอลต์จำเป็นต้องมีแผนการดำเนินการที่ชัดเจน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอะแดปเตอร์ที่มีอยู่เป็นซีรี่ส์ Komatsu K Max (สามารถระบุได้จากรูปทรงปลายที่กว้างกว่าและตำแหน่งหมุดล็อคที่เฉพาะเจาะจง) สั่งซื้อฟัน K40RC จำนวน 50 ถึง 100 ชิ้นเพื่อทดลองใช้เป็นเวลา 90 วัน สำหรับรถขุดทดสอบสองเครื่อง บันทึกอัตราการสึกหรอพื้นฐานของฟันสกัดปัจจุบันเป็นเวลา 30 วันก่อนการเปลี่ยน ติดตั้งฟัน K40RC บนเครื่องทดสอบและวัดการสูญเสียมวลทุกๆ 100 ชั่วโมง คำนวณต้นทุนต่อชั่วโมงการทำงานหลังจาก 90 วันและเปรียบเทียบกับค่าพื้นฐาน หาก K40RC มีต้นทุนต่อชั่วโมงต่ำกว่า ให้วางแผนการใช้งานกับเครื่องจักรทั้งหมดโดยเริ่มจากเครื่องจักรที่มีการสึกหรอสูงที่สุด ส่งคืนฟันใดๆ ที่ไม่เป็นไปตามที่คาดหวังภายในระยะเวลาการรับประกัน

หากต้องการเอกสารทางเทคนิคโดยละเอียด รวมถึงข้อมูลจำเพาะของ K40RC, การคาดการณ์อัตราการสึกหรอของหินบะซอลต์สำหรับสภาพการใช้งานเฉพาะของคุณ และแม่แบบเปรียบเทียบต้นทุนสำหรับการพัฒนาแผนธุรกิจภายใน โปรดติดต่อทีมสนับสนุนด้านวิศวกรรมของเรา เราให้คำแนะนำที่ปรับแต่งตามข้อกำหนดของกลุ่มรถขุดและคุณลักษณะของวัสดุของคุณ

หากต้องการเอกสารทางเทคนิคโดยละเอียด รวมถึงข้อมูลจำเพาะของ K40RC, การคาดการณ์อัตราการสึกหรอของหินบะซอลต์สำหรับสภาพการใช้งานเฉพาะของคุณ และแม่แบบเปรียบเทียบต้นทุนสำหรับการพัฒนาแผนธุรกิจภายใน โปรดติดต่อทีมสนับสนุนด้านวิศวกรรมของเรา เราให้คำแนะนำที่ปรับแต่งตามข้อกำหนดของกลุ่มรถขุดและคุณลักษณะของวัสดุของคุณ

หากต้องการข้อมูลทางเทคนิคเพิ่มเติมและข้อมูลราคาของฟันหิน K40RC สำหรับรถขุดรุ่นเฉพาะของคุณ โปรดติดต่อทีมขายของเราพร้อมแจ้งข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรและสภาพการใช้งานที่คาดหวัง เพื่อรับคำแนะนำที่เหมาะสมที่สุด

บริษัท Ningbo Yinzhou Join Machinery Co., Ltd. ผลิตฟันเจาะหินรุ่น K40RC และ K15RC สำหรับอะแดปเตอร์รถขุด Komatsu K Max ติดต่อเราเพื่อสอบถามราคา ความพร้อมของสินค้า และการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับโครงการขุดเจาะหินบะซอลต์ของคุณ ทีมงานของเราสามารถให้การคาดการณ์อัตราการสึกหรอแบบกำหนดเองตามลักษณะวัสดุของพื้นที่และรูปแบบรถขุดของคุณ

หัวสกัดหิน K40RC คือคำตอบสำหรับงานขุดเจาะหินบะซอลต์ทุกประเภท ที่หัวสกัดมาตรฐานมักแตกหักจากการกระแทกก่อนถึง 400 ชั่วโมง ข้อมูลภาคสนามจากโครงการเหมืองหินในเวียดนามแสดงให้เห็นว่ามีอายุการใช้งานยาวนานกว่า 3.5 เท่า และต้นทุนต่อชั่วโมงการทำงานต่ำกว่า 53 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับหัวสกัด K100 มาตรฐาน เหล็กอัลลอย Cr-Mo-Ni ที่มีค่าแรงกระแทก Charpy ขั้นต่ำ 24 J ให้ความทนทานต่อแรงกระแทกที่จำเป็นต่อการทนต่อแรงกระแทกพลังงานสูงจากการขุดหินแข็งโดยไม่เกิดการแตกหักแบบเปราะที่ทำให้หัวสกัดมาตรฐานเสียหายก่อนกำหนด ติดต่อ Ningbo Yinzhou Join Machinery เพื่อสอบถามราคาและข้อมูลสต็อกของ K40RC สำหรับขนาดกองรถขุดและสภาพการใช้งานของคุณ